質(zhì)量體系

我們采用“PDCA循環(huán)”執(zhí)行公司全面質(zhì)量管理，即Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）Check（檢查）、Action（行動(dòng)）。分別在產(chǎn)成品QC質(zhì)檢、內(nèi)部質(zhì)量防控和定期質(zhì)量跟蹤三個(gè)維度進(jìn)行閉環(huán)控制，不讓任何不合格的產(chǎn)品流出。

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  產(chǎn)品QC質(zhì)檢

  在進(jìn)料環(huán)節(jié)，建立完善的進(jìn)料檢驗(yàn)制度，按物料特性建立不同等級(jí)的檢驗(yàn)方法。引入三坐標(biāo)、投影儀等高端檢測(cè)設(shè)備對(duì)動(dòng)態(tài)核心高精度零部件實(shí)現(xiàn)自主檢測(cè)和全面質(zhì)量控制。

  
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  內(nèi)部質(zhì)量防控

  通過識(shí)別設(shè)備制造過程的關(guān)鍵過程，建立過程檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、預(yù)驗(yàn)收和設(shè)備場(chǎng)內(nèi)驗(yàn)收等重要質(zhì)量管控環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。自主開發(fā)過程質(zhì)量問題反饋平臺(tái)，建立多部門高效率溝通機(jī)制，實(shí)現(xiàn)快速交付。

  
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  定期質(zhì)量跟蹤

  建立以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全流程為監(jiān)視測(cè)量節(jié)點(diǎn)，建立周檢查、月度檢查以及內(nèi)審和外審等質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方法和機(jī)制，通過數(shù)字化手段賦能數(shù)據(jù)分析和監(jiān)測(cè)，形成多部門多環(huán)節(jié)多維度看板，為質(zhì)量改進(jìn)決策提供方向。